Pentru cei cărora le place să facă ceva cu propriile mâini, comerțul modern oferă un sortiment imens de diverse echipamente, ceea ce facilitează foarte mult munca meșterilor. De exemplu, atunci când lucrează cu metal, un maestru nu se poate descurca fără un polizor și o mașină de sudat electric.
Este necesar
- - aparat de sudat electric,
- - electrozi,
- - masca sudorului.
Instrucțiuni
Pasul 1
Pentru a tăia metalul cu o râșniță, maestrul va avea nevoie doar de ingeniozitate - pentru majoritatea meșterilor nu va fi dificil să „se ocupe” de el. Dar în timpul producției de sudură, va trebui să transpirați puțin. Prin urmare, fără abilități în sudarea electrică, implementarea unei astfel de lucrări este foarte problematică.
Pasul 2
Principala greșeală a majorității meșterilor novici este alegerea greșită a modului de sudare. În timpul pregătirii pentru lucrări la cald, este necesar să se determine și să se stabilească curentul generat de mașina de sudat.
Pasul 3
Rezistența curentă poate fi determinată vizual prin aplicarea unei suduri mici pe orice suprafață metalică.
Pasul 4
Dacă în timpul sudării de control, metalul electrodului topit este stropit intens în toate direcțiile, iar canelurile sunt vizibile la marginile cusăturii, atunci este mai bine să coborâți curentul de sudare.
Pasul 5
În cazul în care, în timpul aplicării cusăturii de control, metalul electrodului topit se întinde cu o alunecare, fără a se răspândi de-a lungul cusăturii, atunci curentul trebuie crescut.
Pasul 6
Imaginați-vă o mică depresiune umplută cu apă - așa arată o margelă de sudură perfectă când este realizată de un profesionist.
Pasul 7
Deci, puterea curentului de sudare a fost ajustată, este timpul să începeți să sudați direct piese metalice.
Pasul 8
La domiciliu, la sudarea electrică a pieselor, se folosește cel mai adesea impunerea unei cusături orizontale. În prealabil, piesele de prelucrare sunt așezate pe o suprafață plană, iar un cablu „de masă” este conectat la una dintre ele, îmbrăcându-se mănuși și o mască, înarmat cu o „priză” cu un electrod, realizăm mai multe tachete între piese. Suporturile sunt cusături scurte, de obicei nu mai mult de un centimetru și jumătate lungime. Prima tăiere se face întotdeauna în centrul lungimii pieselor de prelucrat, apoi marginile sunt tăiate.
Pasul 9
După îndepărtarea măștii, verificăm acuratețea amplasării pieselor de sudat, după care, după ce am curățat tachele de zgură, procedăm la aplicarea cusăturii cu o „barcă”. Adică, la începutul procesului, aprindem un arc electric între electrod și suprafața piesei de prelucrat de sudat și, după încălzirea piesei de prelucrat, punem o picătură de metal topit din electrod pe îmbinarea pieselor de prelucrat. Fără a întrerupe arcul, mutăm electrodul de pe o margine a cusăturii în opus. Această tehnică seamănă cu legănarea unei bărci pe valuri.
Pasul 10
Începem să sudăm semifabricatele de sus și terminăm de aplicat cusătura în partea de jos.
Pasul 11
După sudarea semifabricatelor pe produsul finit, cu ajutorul unui polizor, cusăturile de sudură sunt îndepărtate din zgură, iar suprafața acesteia este pregătită pentru vopsire.
