Bulat este un oțel care, datorită tehnicii sale unice de fabricație, capătă o structură specială de suprafață care asigură o elasticitate și o duritate sporite. Din cele mai vechi timpuri, acest material a fost folosit pentru fabricarea armelor tivite de înaltă calitate, deoarece materialele moderne nu au o astfel de combinație de duritate, elasticitate, capacitatea de a păstra o stare ascuțită, maleabilitate.
Instrucțiuni
Pasul 1
În ceea ce privește parametrii chimici, oțelul damasc diferă de oțelul obișnuit cu un conținut ridicat de carbon în compoziția sa, totuși, din punct de vedere al caracteristicilor sale fizice, oțelul damasc păstrează caracteristicile de maleabilitate caracteristice oțelului cu conținut scăzut de carbon și, după întărirea metalului, devine uniform mai dur decât metalul cu emisii reduse de carbon, care este asociat cu structura internă a oțelului damasc. În aparență, oțelul damasc se poate distinge întotdeauna datorită prezenței unui model haotic la suprafață, care se formează în timpul cristalizării.
Pasul 2
Există multe modalități de a crea damasc, atât moderne, cât și tradiționale. Astăzi damascul este topit. Încărcați componentele din oțel damasc în cuptorul de fabricare a oțelului: oțel cu un conținut scăzut de carbon sau fier, care se topește la temperaturi de aproximativ 1650 grade. După aceea, adăugați siliciu și aluminiu la metalul topit și numai atunci - grafit. În acest fel, fonta sintetică se formează în cuptor, unde conținutul de carbon va fi de aproximativ 3%.
Pasul 3
Apoi, adăugați așchii fine de fier moale sau oțel cu un nivel scăzut de carbon la fonta topită. Aceste așchii sau bucăți mici de metal trebuie să fie uscate și curate, fără semne de oxidare la suprafață. Este necesar să se introducă așchii treptat, masa totală a acestuia trebuie să fie de la 50 la 70 la sută din masa fontei din cuptor.
Pasul 4
Când tunsul este topit, metalul devine ca o suspensie, prin urmare, cu fiecare nouă introducere de bucăți de metal, cuptorul trebuie reîncălzit. După adăugarea întregului volum de așchii, metalul este reîncălzit, dar numai într-o stare în care își păstrează o structură neomogenă.
Pasul 5
După aceea, turnați oțelul damasc rezultat într-o matriță de grafit sau lăsați-l în cuptor pentru a se solidifica. În primul caz, se formează oțel damasc cu straturi intermediare de ferită și un conținut mai scăzut de carbon (până la 0,05%), iar în al doilea, oțel damasc cu straturi intermediare cu carbon și un conținut ridicat de carbon (până la 1%).
